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課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問(wèn)題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ�后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班成搶險(xiǎn)隊(duì)；8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：董事長(zhǎng)，總經(jīng)理企業(yè)副總、生產(chǎn)、計(jì)劃、物資管理人員、車(chē)間主任等管理人員授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接，接下來(lái)才有工序價(jià)值流的啟動(dòng)，如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來(lái)工作，并在實(shí)現(xiàn)價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來(lái)鎖定全同價(jià)值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績(jī)的唯一途徑。而在

課程時(shí)間：3-4天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門(mén)主管級(jí)以上管理人員授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家各類(lèi)型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班不能交貨計(jì)劃不少出貨不準(zhǔn)累得要命工資不高機(jī)器不停成本不低口號(hào)不少執(zhí)行不多天天精益浪費(fèi)不少說(shuō)話(huà)聲大業(yè)績(jī)聲小會(huì)議很多問(wèn)題依舊以上

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門(mén)主管級(jí)以上管理人員授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果，通過(guò)咨詢(xún)我們發(fā)現(xiàn)，中國(guó)所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)中心等人員授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類(lèi)型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：年年有目標(biāo)，但從來(lái)沒(méi)有看到變成現(xiàn)實(shí)；事事有要求，但處理起來(lái)還是蜻蜓點(diǎn)水；管理人員總是在問(wèn)題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題總是在重復(fù)發(fā)生；管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，但總體業(yè)務(wù)未得到

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車(chē)間主任等管理人員授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計(jì)劃有效達(dá)成率普遍在50%左右，庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無(wú)法自拔,想

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：企業(yè)高級(jí)經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)管理人員、車(chē)間主任等管理人員授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處?kù)稕](méi)訂單愁（沒(méi)活干），有訂單更愁（做不出來(lái)）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔](méi)有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主管、課長(zhǎng)）、品質(zhì)管理人員、車(chē)間主任、工藝員、班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)及輔助管理人員等授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo)，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來(lái)證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：企業(yè)高管、經(jīng)理、中層干部、基層管理人員、行政管理人員等授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：工業(yè)在我國(guó)GDP中所占的比重達(dá)60%以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國(guó)工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶(hù)需求萎縮等諸多壓力因素。 如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績(jī)效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問(wèn)題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，即憑借低成本、零缺陷、持續(xù)改善的

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線(xiàn)員工授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員課程背景：2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我

課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：車(chē)間主管、班組長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)主管等一線(xiàn)干部課程背景：現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場(chǎng)管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過(guò)6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法，對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理很好的指導(dǎo)和借鑒。課程收益：1.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、高層主管課程背景：經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過(guò)去，國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個(gè)特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專(zhuān)家們預(yù)測(cè)中國(guó)的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長(zhǎng)”的日子將一去不復(fù)返了，國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，老師從專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)看：我們中國(guó)的企業(yè)還存在著巨大的利潤(rùn)挖掘空間，我們

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：企業(yè)中基層管理人員課程背景：2015年國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專(zhuān)家們預(yù)測(cè)2016年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國(guó)制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的最佳手段！目前，中國(guó)大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級(jí)階段，李老師輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團(tuán)、海爾集團(tuán)等善于變

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：企業(yè)中基層管理人員授課方式：案例、圖片、視頻并用；系統(tǒng)掌握零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)用操作性強(qiáng)。三實(shí)（實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效）見(jiàn)長(zhǎng)，獨(dú)家研發(fā)課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？我們經(jīng)過(guò)多方面考察，認(rèn)為美國(guó)克勞士比先生的“零缺陷管理”對(duì)我們改善質(zhì)量，降低成本利潤(rùn)提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的成就

課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天授課對(duì)象：非生產(chǎn)管理高管、生產(chǎn)高管課程背景：2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”。正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員課程背景：隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”。做為中國(guó)企業(yè)如何面對(duì)新挑戰(zhàn)？如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展？讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展之路。課程收益：1.正確審視我們的工業(yè)地位2.德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展及影響3.中、美、德、日各國(guó)對(duì)智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天授課對(duì)象：生產(chǎn)一線(xiàn)主管及班組長(zhǎng)課程背景：企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作靠誰(shuí)去落實(shí)？90%的工作效率靠誰(shuí)去推進(jìn)？90%的現(xiàn)場(chǎng)事故靠誰(shuí)去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線(xiàn)員工作業(yè)手法靠誰(shuí)去指導(dǎo)？100%的一線(xiàn)員工靠誰(shuí)去管理？在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿(mǎn)活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)、部門(mén)主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國(guó)制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線(xiàn)主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問(wèn)

授課對(duì)象：班組長(zhǎng)課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車(chē)”式向“動(dòng)車(chē)組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難；5.看不透問(wèn)題的本質(zhì)，成本居高不下；6.經(jīng)過(guò)多次培訓(xùn)就是沒(méi)有太多改變等等問(wèn)題針對(duì)數(shù)百家中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在這

授課對(duì)象：班組長(zhǎng)、值班長(zhǎng)課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車(chē)”式向“動(dòng)車(chē)組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難；5.看不透問(wèn)題的本質(zhì)，成本居高不下；6.經(jīng)過(guò)多次培訓(xùn)就是沒(méi)有太多改變等等問(wèn)題針對(duì)數(shù)百家中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)