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▶▶服務特色
專業(yè)的技術團隊 快速的服務響應
周密的管理策劃 合理的價格定位
增值的長久服務 永遠的合作伙伴 ▶▶服務范圍
我們的服務范圍根據(jù)所申請的經(jīng)營范圍為基礎，符合國家相關法律法規(guī)要求的范圍內(nèi)容；
我們秉承創(chuàng)新經(jīng)營的思路，會根據(jù)在業(yè)務服務中不足及客戶提出的建議和需求，逐步完善和增加我們的服務內(nèi)容，具體以網(wǎng)站內(nèi)所見到業(yè)務內(nèi)容為服務基準；
（我們的服務不限于以下介紹，實際以網(wǎng)站內(nèi)所見為準）
▶管理體系認證輔導 我們是輔導員，我們是教練員；
通過精心專業(yè)的輔導使您的企業(yè)具備符合管理體系認證標準的條件，
通過我們的耐心教練使您的員工真正掌握體系運行的各項要求并在實際中有效的運用；
您可以自主選擇您心儀的認證機構，我們配合您完成認證審核全過程，并包括終身的運行優(yōu)化服務；
能輔導的體系不限于以下：
ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系
ISO14001:2004 環(huán)境管理體系
ISO45001職業(yè)健康安全管理體系
IATF16949:2016 汽車行業(yè)技術規(guī)范
FSC-COC， PEFC ， SFI 林產(chǎn)品產(chǎn)銷監(jiān)管鏈 等
其他體系不在此列舉 ▶管理類 定向內(nèi)部培訓 面授、網(wǎng)授、專項課程組合形式任您選擇
ISO9001 體系專員/內(nèi)審員培訓
ISO14001 體系專員/內(nèi)審員培訓
ISO45001 體系專員/內(nèi)審員培訓
VDA6.3過程審核 運行專員/內(nèi)審員培訓
QSB PCPA內(nèi)部運行專員培訓
QC質(zhì)量改進工具 老7 新7 應用培訓
產(chǎn)品設計、生產(chǎn)中防錯技術原理及應用培訓
福特汽車G8D&5Why應用培訓
優(yōu)秀班組長培訓
現(xiàn)場3定5S管理 應用培訓
FSC-COC PEFC SFI 體系運行主管培訓
管理者的智慧—-活用國學管企業(yè)
帶你做項目——汽車行業(yè)APQP實際應用
▶定向培訓+實踐輔導+深度咨詢
企業(yè)生產(chǎn)應用型統(tǒng)計技術培訓；生產(chǎn)、質(zhì)量統(tǒng)計報表、圖表的應用制作，統(tǒng)計分析工具應用、質(zhì)量成本統(tǒng)計分析
▶TS16949五大技術工具 專項培訓：
▷APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃和控制計劃（第二版）
▷FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）
▷MSA測量系統(tǒng)分析（AIAG第四版）
▷SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）
▷PPAP生產(chǎn)件批準（第四版）
【均包含行業(yè)案例】
▶管理體系運行人員 定向培訓：
▷內(nèi)審、管理評審的策劃、實施、改進；
▷糾正預防措施運用；不合格有效管理；
▷質(zhì)量成本分析；質(zhì)量改進利潤管理；
▷過程監(jiān)控管理；程序文件、作業(yè)標準編制；
▷供應商業(yè)績管理提升、成本降低和質(zhì)量改進；
▷管理成本降低技法等
▶管理者代表 定向培訓
▷如何做管理者代表，如何實施體系維護
▷如何實施持續(xù)改進，如何提供組織績效
▶代 理 服 務（與知名權威機構合作）
▷企業(yè)文化宣傳用品
▷個人安全防護用品
▷人員特種作業(yè)資質(zhì)培訓
▷CCAA注冊外審員培訓
▷專業(yè)技能培訓
▷環(huán)境檢測服務
▷計量設備檢定/校準服務 ▶代理認證
▷權威機構體系認證
▷出口歐盟的CE認證
▷木制品FSC-COC 林產(chǎn)品產(chǎn)銷監(jiān)管鏈認證
▷DIBt PEFC SFI 認證
▷美國加州CARB ▶精益管理咨詢+深度應用咨詢
▷精益生產(chǎn)：
精益生產(chǎn)的基本理念及發(fā)展史、識別企業(yè)中的七大浪費、精益生產(chǎn)的特征及兩大支柱、決定精益推進成功的相關因素、企業(yè)推進精益生產(chǎn)的實際案例；
▷5S與目視化管理：
創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場、目視化管理管理的要點、目視化管理的道具、目視化管理的三個等級；
▷TPM管理（全面生產(chǎn)性維護）：
TPM的八大支柱、自主保全活動開展的7個步驟、系統(tǒng)實施TPM的推進要點、TPM活動中的指標管理、示范點TPM改善標準化管理；
▷標準作業(yè)與設備布局：
標準作業(yè)和作業(yè)標準、作業(yè)標準的編制方法、標準作業(yè)的要素和工具、作業(yè)的組合方法、多能工操作三大要點、設備布局原則、設備布局案例分析；
▷物流與看板：
高效率運輸?shù)娜N方法、高效物流的前提條件——均衡生產(chǎn)、減少庫存的方法、看板的起源、看板的使用原理、看板使用的六大規(guī)則、看板的功能；
▷現(xiàn)場品質(zhì)與QCC小組活動：
現(xiàn)場品質(zhì)管理理念、質(zhì)量控制在現(xiàn)場品質(zhì)管理中的應用、QC七大工具、QCC小組活動的原則；
▷生產(chǎn)計劃 PMC：
生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與主要指標、生產(chǎn)計劃工作流程、生產(chǎn)計劃的編制工具、生產(chǎn)計劃中信息管理技術的應用；
▷防錯：
防錯法概述、防錯法的作用、防錯原理、防錯技術與工具、防錯法實施的方法和步驟、防錯設計與工裝防錯；
▶其他管理咨詢服務+深度應用咨詢
企業(yè)運營診斷、三日診斷五日改善、浪費減除、可視化管理、看板管理、庫存降低、流程再造、組織架構設計、職責分析、激勵機制 等
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